激光對中基準為“絕對直線”，檢測精度一般可達到0.001mm，如軸不對中會引起強烈振動，造成聯軸器斷裂，磨損，能耗增加，設備壽命減短等問題。

在旋轉設備的計劃外停機中，有超過50%是因軸不對中所引起的。這些計劃外的停機減少了設備的可用時間，導致了維修成本的增高和生產的損失。此外，軸不對中還會增大機器的振動和磨損，增大能耗，導致軸承、密封甚至是聯軸器發生故障，增大了零部件的損耗。

對解決旋轉設備的旋轉軸、軸孔對中問題，有以下好處：

1、實現高精度共線校準激光對中系統的精度高、重復性、穩定性好。

2、保障轉動機器長期處于低能耗運行狀態高精度的校準減少了機器部件間的摩擦，從而降低了能耗。

3、延長機器壽命由于機器長期處于良好的低能耗運行狀態，減少甚至避免了意外事故的發生，機器壽命得以延長。

4、激光對中儀提高生產效率,校準延長了機器維修時間間隔，相對延長了機器的生產運行時間，從而提高了生產效率。

5、激光對中儀減少庫存,校準使得下一次機器維修時間可以預測，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計劃地按量采購，庫存得以降低。

6、激光對中儀節省勞動力激光對中系統有數據的自動采集、計算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機器移動時校準儀有動態指示功能，確保移動一次到位。將人們從繁碩的勞動中解放出來，極大地降低了勞動強度，節省了勞動時間和勞動力。

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